是什么因素影响了钨钢铣刀的加工效率

是什么因素影响了钨钢铣刀的加工效率

一、涂层的作用与影响   

切削加工,刀刃与工件的接触处易产生800-1200度的高温,高温产生的切削热传到刀刃,发生刀具磨损传到工件,工件变形切屑带走切削热.在排出切屑的同时,切屑与刀具的前刀面产生的摩擦而使温度上升,在前刀面产生月牙洼磨损(表现在深度),另一方面,后刀面与工件的摩擦热急剧上升,造成后刀面磨损. 而涂层既保持了刀具机体的强度与韧性,又保持了表面更高的硬度和耐磨性,同时,保持高的红硬性。  

二、冷却液加到工件上   

高速铣削时在刀具的先端周围往往会形成一个真空,所以冷却液如果加在刀具上还没有冲到就会被甩出去,起不到冷却的效果. 冷却液冲在刀具的前后两侧冷却效果较好.  

三、MQL(微量冷却润滑)   

把微量的冷却液加在高压气体中喷到刀具上起到冷却的效果.对于环境的污染也降到zui低程度  

四、高速加工首选等高切削为了得到zui长的刀具寿命，在铣削过程中应使切削刃尽可能长时间地保持连续切削, zui好是顺铣，在这方面采用等高线铣削是zui好方法，它能让刀具始终沿着一个方向切削，受力变化是zui小的。而仿形铣削路径常常是逆铣和顺铣的混合（之字形），这意味切削中会频繁地吃刀和 退刀，切削刃和切削过程便更容易受到工作负载和方向改变的不利影响，工作负载和方向的变会引起切削力和刀具弯曲的变化,使刀具产生崩刃或异常磨损。  

五、为了提高效率可用往复走刀   

特别在粗加工程序中往复型铣削比环绕型铣削可提高加工时间1倍左右。 

六、加工效果不好可尝试改变刀路   

有时槽加工使用等高层铣加工效果不好，刀尖易崩(切深小),刀具产生振动.这时可尝试采用侧面渐进的方法,加大切削深度,使用刀具的侧刃铣削,选择多刃型增加刀具的刚性。

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