加工高温合金如何选择刀具？

高温合金在机械加工工业中被称为耐热合金，由于其耐热性能好所以被广泛应用于航空、航天、石油、化工、舰船等重要部件中。高温合金按材料划分可分为：铁基、镍基、钴基等。按生产的工艺可划分为：铸造高温合金，变形高温合金，粉末冶金高温合金。

其中镍基高温合金相比钴基高温合金与铁基高温合金在高温下工作应力更为出色，所以也在整个高温合金领域占有特殊重要的地位。它广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机最热端部件，尤其是在动叶片场合。

由于高温合金中的各种强化相，特别是含有许多碳化物、氮化物、硼化物及金属间化合物，构成细微的硬质点。加之硬化现象严重，切削温度高，刀具材料与工件材料的粘结和亲和作用，刀具材料某些合金元素（W、Co、Ti或Nb）向工件材料和切屑中扩散，致使刀具产生严重的磨料、粘结、扩散、氧化、沟纹和边界磨损，甚至使切削刃崩落。所以高温合金是各种难切削材料中最难切削的材料；加工时容易造成切削力过大，切削温度过高，加工硬化现象严重，刀具也极容易造成磨损。

切削高温合金时，要求刀具材料具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度、良好的导热性以及良好的抗粘结、抗扩散和抗氧化等性能。高速钢，硬质合金，陶瓷，立方氮化硼（CBN）。

刀父也在加工高温合金方面致力研究。目前刀父自主研发的高温合金球刀已与国内好几家航天加工企业进行合作。具客户反馈回来的资料表明，刀父生产的高温合金系列球刀加工表面效果以及刀具寿命是国产高温合金加工球刀中一支非常优异的实力军，在国内难切削材料刀具上可以说是异军突起。

刀父也一直在为国内难切削材料刀具上不断改变原有的思路，研发的新刀具也在不断的改良，让国产难切削材料刀具慢慢变得不再难切削。

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