硬质合金：高硬度和高熔点的金属碳化物作为基体，其主要是以碳作为粘合剂，采用粉末冶金的方式形成一种合金。
其特点：硬度,耐磨性超好，耐热性高，切削速度比高速钢高出数倍。尤其是他的高硬度和耐磨性，即使在500℃的情况下也不会变形型，在1000℃依然保持着具有很高的硬度。现在新型硬度合金刀具的切削等于碳素钢的数倍。
2、我国硬质合金刀具发展情况。
自1923年硬质合金作为一种重要的工具材料和结构材料问世以来，至今已有八十多年的历史。Schroter首先提出了用粉末冶金的方法，即将碳化钨与少量的铁族金属混合，然后压制成型并高于1300℃温度下于氢气中烧结来生产硬质合金的专利，在专利提出的工艺，在许多厂得到采用，目前硬质合金已经在刀具行业占据主导地位，达到了70% ，然而高速钢刀具正在以每年的1%-2%的减少。现在基本上降到了30%左右。金刚石、立方氮化硼等超硬度刀具的比重占3%左右。目前我国年刀具销售额为157亿元，其硬质合金刀具所占比例不足25％，不仅与国际市场刀具产品结构相去甚远，也不能满足国内制造业对硬质合金刀具日益增长需求。 我国目前年产硬质合金1.6万t，也占全球总产量40％左右。但硬质合金制品附加值最高切削刀具产量只有3000余t，只占21％。这种状况，一方面造成国内急需硬质合金刀具供应不足，另一方面也使宝贵硬质合金资源未得到充分利用。 从经济效益方面比较，我国硬质合金年销售收入约6.3亿美元；日本仅为我国产量42％，但销售收入高达27.55亿美元，其刀具比重高达75％，使资源得到了充分利用，刀具企业也获得了良好效益。我国刀具工业应该从得到一些有益启示，自此硬质合金生产技术开始得到迅速发展。
60度4刃铣刀
60度2刃球刀
4刃航空专用加工高温合金球刀