<一>高速机概论：

当今是互联网机加工时代，发展迅速消息灵通，各方面都相对透明主要是传播速度快。基于这些互联网环境下，工业大发展、数控加工技术效率精致程度不断的被提高到一个又一个的新境界，数控高速机也布列外。

<二>数控高速机的发展：

数控高速机是雕铣机的一个发展方向。一般认为数控高速机应该具有一下特点：数控高速机的主轴转速很快，主轴最低转速也在30000r/min；进给速度很高，市面上80m/min的高速机已经很普遍了，120m/min的也已经出现。要做到这两点不单只针对主轴电机和伺服进给系统，而是对整台机器提出更高的要求。

<三>数控高速机的组成：

数控高速机包含：高速主轴单元，高速进给系统，高速CNC控制系统，高性能的刀具系统，机床支承技术和辅助单元（装夹、冷却、安全、清洁等）。

<四>高速关键零件:

高速主轴部件是高速机床最为关键部件之一，主要有轴承、引擎系统、相对运动部件、冷却部件、加速部件、停止部件等要求响应时间很短的响应时间单元。

<五>控制系统：

高速机的控制系统以及管理系统都要做的比一般机床要高而又简短，减少系统程序的复杂算法，优化底层的程序语言，自定义功能。以加快速度和具有可靠性的命令。

<六>高速机在机加工中与其他机床的特点：

1>高速加工与传统加工方式有较大的区别。

2>传统加工工艺采用低转速、大功率主轴，低进刀速度，较大切削量，由于刀具和工件表面都承受很的大的切削力，在刀具和工件表明将产生很高的热量，工件的热变形很大，刀具发热磨损寿命变短，这样传统加工方式时间比较长，加工精度、光洁度较差，刀具损耗大。

3>高速加工方式采用小切削量和进刀深度，5~10倍于传统加工方式的切削速度，这意味着主轴轴承、刀具和工件承受较小的切削力，由于切削速度高，加工产生的大部分热量都被铁屑带走，工件就可以有非常好的表面光洁度和加工精度，同时大幅度缩短加工时间。

4>高速机床和传统机床的有效配合

5>高速加工是传统加工的继承和发展而不是放弃。

最科学的使用方法是：采用传统加工方式把大切削量（开粗）的工序完成后，将剩余0.5mm左右的加工余量的工件在高速加工机床上快速完成，这样做有很多好处：重切削机床很多，加工费用很低，刀具便宜，可节省很大的加工成本。开粗加工完毕后加工工件接近成型，切削量较小，这样就可以最大限度的发挥高速加工机床的优势，快速成型，加工尺寸精度高，并且工件有非常好的表面光洁度，节省抛光时间，有时可以达到光面效果。

<七>切削的合金刀具

俗话说磨刀不误砍柴工，有了先进的机床也要有好的刀具，否则再好的机床也是废铜烂铁一堆要实现高速切削高效率加工，选择数控刀具、切削方案以及合理的设计刀具是关键。高速切削合金数控刀具主要有硬质合金刀具、涂层刀具、金属陶瓷刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具和金刚石刀具。机加工的过程是复杂的不仅仅是用上了这些刀具就这么简单。这个还需要有可靠的刀具厂家提供的合金刀具以及切削方案。

“刀父”品牌就是一家做3C行业等高级精密度的硬质合金刀具也称为钨钢刀具。

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