如何选择刀具的涂层种类？

对小型圆形刀具进行正确的表面处理可以提高刀具寿命，减少加工循环时间，提升加工表面质量。但是，根据加工需要正确选择刀具涂层有可能是一-件令人困惑和费劲的工作。每-种涂层在切削加工中都既有优势又有缺点,如果选用了不恰当的涂层，有可能导致刀具寿命低于未涂层刀具，有时甚至会引出比涂层以前更多的问题。

目前已有许多种刀具涂层可供选择，包括PVD涂层、CVD涂层以及交替涂覆PVD和CVD的复合涂层等，我们刀父根据不同刀具跟特性判定是否要给刀具涂层，给客户最好的使用效果。


目前行业内普遍的涂层类型分为5种。
氮化钛涂层

氮碳化钛涂层

氮铝钛或氮钛铝涂层

氮化铬涂层

金刚石涂层

1.氮化钛涂层（TiN）

TiN是一种通用型PVD涂层，可以进步刀具硬度并具有较高的氧化温度。

该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。

2.氮碳化钛涂层（TiCN）

TiCN涂层中添加的碳元素可进步刀具硬度并获得更好的表面润滑性，是高速钢刀具的理想涂层。

3.氮铝钛或氮钛铝涂层（TiAlN/AlTiN）

TiAlN/AlTiN涂层中形成的氧化铝层可以有效进步刀具的高温加工寿命。主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具可选用该涂层。根据涂层中所含铝和钛的比例不同，AlTiN涂层可提供比TiAlN涂层更高的表面硬度，因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。

4.氮化铬涂层（CrN）

CrN涂层良好的抗粘结性使其在轻易产生积屑瘤的加工中成为首选涂层。涂覆了这种几乎无形的涂层后，高速钢刀具或硬质合金刀具和成形工具的加工性能将会大大改善。

5.金刚石涂层（Diamond）

CVD金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供最佳性能，是加工石墨、金属基复合材料（MMC）、高硅铝合金及很多其它高磨蚀材料的理想涂层（留意：纯金刚石涂层刀具不能用于加工钢件，由于加工钢件时会产生大量切削热，并导致发生化学反应，使涂层与刀具之间的粘附层遭到破坏）。

适用于硬铣、攻丝和钻削加工的涂层各不相同，分别有其特定的使用场合。此外，还可以采用多层涂层，此类涂层在表层与刀具基体之间还嵌进了其它涂层，可以进一步进步刀具的使用寿命。

以上就是涂层类型的概述，我们刀父根据刀具材质和客户要求、被加工产品来确定涂层类型，占比最多的是TiAlN、AN-1（巴尔查斯涂层公司长期合作）。