关于铰削的注意事项

使用效果，必须使其“工作”。常见的错误做法是在准备铰削孔时为了实现铰刀的最佳

留出的切削余量过小。如果铰削之前孔中留出的的切削余量不足，则铰刀将出现摩擦，迅速表现出磨损迹象并导致直径减小。对性能而言同样重要的是，不要在孔中留出过大的切削余量。

1.选择适合应用的最佳较刀类型以及最住较别速度和进给。确保预钻孔的直径正确。

2.工件必须保持高测性，机床主轴不得存在窜动。央头必须是高质量的。如果铰刀在失头中打滑且采用自动进给，则铰刀可能破裂。

3.使刀具距离机床主轴的悬伸保持最小值。

4.为了延长刀具寿命并确保切削液到达切削刃，请使用推荐的润滑油。由于铰削并非强

力切削工序，通常，以40:1的 比例稀释的水溶性油便可达到令人满意的效果。进行干式加

工时，可对灰口铸铁使用喷气的方式。不要使铰刀的容屑槽被切屑阻塞。

5.对较刀重新进行刃磨时，检查中心之间的同心度。在大多数情况下，只有导锥需要重新修磨。

6.使铰刀保持锋利。频繁重磨可确保良好的经济性，但必须知道，只能对铰刀的斜导程和维度导程而不能对其刃带进行重磨。因此，只有这些导程需要重磨。重新修磨精度对于孔质量和刀具寿命而言非常重要。